填料按材質(zhì)可分為：陶瓷填料、金屬填料和塑料填料。
一、陶瓷填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能、能耐除氟氧酸以外的各種酸、堿的腐蝕。可用于化工、冶金、制酸、煤氣、制氧、鋼鐵、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)的洗滌塔、冷卻塔、回收再生塔、脫硫塔、干燥塔、吸收塔及反應(yīng)器的內(nèi)襯。
(一)陶瓷散堆填料包括三Y環(huán)、拉西環(huán)、十字隔板環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、共軛環(huán)、扁環(huán)等四十多種陶瓷散堆填料。
(二)陶瓷波紋規(guī)整填料與散堆填料相比具有效率高、降壓低、處理量大、持液量小、放大效應(yīng)不明顯，操作彈性大等一系列優(yōu)點。它由許多具有相同幾何形狀的填料單元體構(gòu)成。陶瓷規(guī)整波紋板填料的單元體是相互平行疊加的波紋片。根據(jù)波紋豎同傾角的不同，可分為X型和Y型兩大類，X型的傾角為30°，Y型的傾角為45°。我公司可生產(chǎn)下列定型產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶委托，生產(chǎn)不同比表面積的非定型規(guī)整填料。
一般說來，X型具有較小的壓降，而Y型則具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，可在板上開孔。由于規(guī)整填料無明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度和材質(zhì)獨具的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過程中，有著廣泛的應(yīng)用前景和明顯的商業(yè)競爭優(yōu)勢。
陶瓷波紋規(guī)整填料適用場合：
(1) 鹵化有機(jī)化合物的精餾；
(2) 對壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程；
(3) 硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等含有 大量本性介質(zhì)的塔中；
(4) 絕壓從100Pa起的真空操作；
(5) 用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。
二、金屬填料是以碳鋼、不銹鋼及組合金等材料制成的塔填料。金屬填料具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大，壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優(yōu)點，雖說一次性投資稍大，但能充分發(fā)揮設(shè)備的潛在力。金屬填料適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。金屬填料廣泛用于石化、化肥、化工、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。
(一) 金屬散堆填料有三Y環(huán)、共軛環(huán)、八四內(nèi)弧環(huán)、扁環(huán)、矩鞍環(huán)、階梯環(huán)等產(chǎn)品。
(二)金屬規(guī)整填料：
1、金屬絲網(wǎng)波紋填料特性：
(1) 比表面積大、孔隙率大、重量輕；
(2) 氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；
(3) 徑向擴(kuò)散良好、氣液接觸充分。
適用場合：
(1) 250(AX) 生產(chǎn)能力大、理論級數(shù)較少的精密精餾；
(2) 500(BX) 熱敏性，難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa 的真空精餾；
(3) 700(CY) 同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。
2、金屬孔板波紋填料采用表面有溝紋的孔板制成，保持了金屬波紋填料結(jié)構(gòu)特點，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。直徑超過1.5m ，填料制成分塊形式。 適用場合：金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強(qiáng)的優(yōu)點。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應(yīng)用。根據(jù)填料型號，最小直徑為80~200mm，最大直徑已達(dá)13m，液體噴淋密度可從0.2~220m3/m2.hr，壓力范圍可從真空到高壓。是適用于化工、化肥、煉油、石油化工、天然氣等工業(yè)的通用性高效規(guī)整填料。
3、壓延刺孔板波紋填料在金屬板片上，每平方厘米輾出70個帶刺微細(xì)小孔，而后將刺孔板壓制成波紋板片，最后組裝成盤。性能特點：填料的潤濕性增大，在流量較大時，仍能保持絲網(wǎng)填料的優(yōu)良分離性能。
適用場合：適用于分離要求較高的化工、精細(xì)化工、溶劑回收、化工產(chǎn)品精制等領(lǐng)域。
4、金屬網(wǎng)板波紋填料將金屬薄帶拉制成特定規(guī)定的菱形網(wǎng)板，省去了拉絲編網(wǎng)的復(fù)雜工序，仍操持絲網(wǎng)波紋填料的優(yōu)良分離性能。適用場合：1、常壓與真空精餾；2、特殊工藝，如需要鈦、鋁等網(wǎng)狀填料。3、要求阻力小的吸收和熱泵蒸餾等。
5、HT 半管式規(guī)整填料具有通量小、阻力小、傳質(zhì)效率高，抗污染氣液分布均勻等優(yōu)點。
金屬孔板波紋填料是應(yīng)用最廣泛的規(guī)整填料之一，金屬孔板波紋填料是由金屬薄片壓成帶斜齒的波紋行片組合成的填料盤，波紋對軸線傾角30度或45度，板片上可小孔，以促進(jìn)液體的分散和橫向混合。保持了金屬波紋填料結(jié)構(gòu)特點，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。具有效率高、壓降低、通量大、抗堵能力強(qiáng)等特點。每盤單元高度為50-200mm，根據(jù)填料型號，最小直徑為80-200mm,最大直徑已達(dá)13m。直徑超過1.5m ，填料制成分塊形式。液體噴淋密度可從0.2~220m3/m2.hr，壓力范圍可從真空到高壓。
金屬孔板波紋填料適用場合：金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強(qiáng)的優(yōu)點。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應(yīng)用。是適用于化工、化肥、煉油、石油化工、天然氣等工業(yè)的通用性高效規(guī)整填料。
金屬孔板波紋填料是在金屬薄板孔面打孔、軋制小紋、大波紋最后組裝而成，具有阻力小，氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應(yīng)不明顯等特點，應(yīng)用于負(fù)壓常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm～12000mm以上。下表為金屬孔板波紋填料的特性數(shù)據(jù)。
三、塑料填料具有重量輕、耐熱、耐化學(xué)腐蝕等特點，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、壓降和傳質(zhì)單元高度低、泛點高、汽液接觸充分、傳質(zhì)效率高等特點。在各種介質(zhì)中的使用溫度為60-150℃，塑料填料廣泛用于石油、化工、氯堿、煤氣、環(huán)保等待業(yè)的填料塔中。
塑料散堆填料主要包括：多面空心球、花環(huán)、海爾環(huán)、階梯環(huán)、共軛環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、共軛環(huán)、扁環(huán)、拉西環(huán)、雪花環(huán)、六棱形環(huán)、旋轉(zhuǎn)環(huán)、五角環(huán)、錐形環(huán)、網(wǎng)環(huán)、十字球形環(huán)、浮球、液面覆蓋球、菱形覆蓋球等。
塑料規(guī)整填料具有重量輕、大容量、低壓降、高比表面積、易更換等優(yōu)點。絲網(wǎng)波紋填料由聚丙烯與聚丙烯腈線混合編織網(wǎng)組成。斜波紋填料用聚丙烯或PVDF板，為提高傳質(zhì)效率，板上可開孔。
主要技術(shù)特點及性能：在填料片上開有小孔，具有大能量、低壓降和高的比表面積，在提高產(chǎn)量，降低能耗，提高效率上有較大的優(yōu)勢。同時由于填料的有序排列，物料中含有的固相顆粒可通過填料的波紋底排出，因此抗堵性能優(yōu)良，操作彈性比一般通用塔器大，取代散裝塔填料，可提高生產(chǎn)能力5%，提高生產(chǎn)效率50%。同時具有質(zhì)輕、價廉的特點，適用大容積塔器。該產(chǎn)品主要為聚丙烯材質(zhì)，可耐溫100℃;對于玻纖增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)塑料規(guī)整填料，使用溫度范圍為小于等于120℃。兩種材質(zhì)的產(chǎn)品均具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，耐次氯酸鈉氧化、耐強(qiáng)酸、堿溶液腐蝕等優(yōu)點。
塑料規(guī)整波紋填料
1. 產(chǎn)品介紹
塑料規(guī)整波紋填料是繼金屬板波紋填料開發(fā)應(yīng)用之后開發(fā)的板波紋填料。它質(zhì)輕、通量大，適宜大容塔器。90年代以來在氣體凈化、化肥、環(huán)保、冶金等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
產(chǎn)品主要技術(shù)特點及性能：在填料片上開有小孔，具有大能量、低壓降和高的比表面積，在提高產(chǎn)量，降低能耗，提高效率上有較大的優(yōu)勢。同時由于填料的有序排列，物料中含有的固相顆粒可通過填料的波紋底排出，因此抗堵性能優(yōu)良，操作彈性比一般通用塔器大，取代散裝塔填料，可提高生產(chǎn)能力5%，提高生產(chǎn)效率50%。同時具有質(zhì)輕、價廉的特點，適用大容積塔器。該產(chǎn)品主要為聚丙烯材質(zhì)，可耐溫100℃;對于玻纖增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)塑料規(guī)整填料，使用溫度范圍為小于等于120℃。兩種材質(zhì)的產(chǎn)品均具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，耐次氯酸鈉氧化、耐強(qiáng)酸、堿溶液腐蝕等優(yōu)點。目前國外最大的塑料填料塔已達(dá)11米,最小可用于直徑200米的塔器,可在負(fù)壓及加壓狀態(tài)下操作.廣泛用于各種吸收和解吸單元操作,如鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果
